| 混凝土搅拌站维护与保养
1、减速机及电动滚筒按使用说明书中的相应条款执行。
2、搅拌器、集料皮带机、上料皮带机、各配料机及螺旋输送机的轴承处每天开机前应用黄油枪向油杯中加注润滑脂,每工作200小时拆开检查,换上新的润滑脂。
3、搅拌机的传动齿轮每天开机前应涂抹黄油少许。
4、在链条上加涂少量的润滑脂,每工作300小时清洗链条一次,每星期打开一次各传动链条罩壳。
5、每周清洗各皮带机和带式给料机的张紧丝杆一次、并涂上新的润滑脂。
6、搅拌器的工作条件恶劣，当叶浆磨损到面积不足原来的2/3时,应更换叶浆。
7、每班工作结束后将混合料存仓中的物料排放干净,清洗或清除设备中各处所粘附的物料,以免物料粘结硬化,影响设备的正常使用。切断总电源,打开搅拌器的上盖;检查搅拌臂与叶浆的紧固情况,发现螺母松动应立即拧紧,以免叶浆脱落造成事故。
8、减速机或电动滚筒发生漏油现象时,要及时更换密封垫或密封圈,以保证其充足的油量。
9、搅拌机缸体上的盖板破损后要及时修复、以免物料飞出伤人。
输料胶带机在运行时，胶带与托辊相接触，胶带与托辊间的相互作用力与胶带和托辊在 带宽方向上的接触程度及摩擦系数等有关，如果沿胶带宽度方向上胶带与托辊各点的接触程 度不同，那么各处的相互作用力也不相等。当托辊上的作用力时，托辊将受到力矩M的作用， 使托辊沿胶带中心线做顺时针旋转运动，但因托辊是被固定在胶带机机架体上的，不允许有 这种运动产生，所以将导致胶带以向左移动的方式去平衡托辊的运动趋势，这样胶带就出现 了跑偏现象。引起胶带跑偏现象的因素很多，
其主要原因有：
①冷集料级配机料斗或斜胶带机接料斗的安装位置不正确，导致胶带出现偏载现象。
②输料胶带机机架体及托辊的制造和安装质量不高，致使胶带和托辊之间的作用力在沿 胶带宽度的方向上不等。
③输料胶带机胶带的粘接质量不高，造成接头不平正，出现喇叭口现象。
④胶带本身性能差，成槽性不好，导致偏载。
⑤胶带出现局部破损。
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