| 螺旋输送机应当如何清理：
水稳拌和站一般是由成品料提升带、成品集料斗、操作室控制室、粉料罐、骨料仓、骨料计量系统、骨料集料输送机（带）等几大部分组成，水稳拌和站的正常运转时靠这几大部分协调配合得以实现的，那么就输送机来说，应该如何清理保养呢？当物料进入水稳拌和站设备螺旋输送机机体内，增大轴承座上的径向载荷和轴向载荷，使轴承快速磨损，甚至造成停转，还有可能造成磨损报废。螺旋输送机托辊壳体粘上物料会撕裂和拉毛输送带的面胶，加速输送带磨损毁坏。如果粘着物进入机尾改向滚筒，就会粘在滚筒表面上，越粘越多，附着力也越来越大，结果是造成输送带跑偏，水稳拌和站增加螺旋输送机输送带磨损，酿成严重后果。输送带上残留的物料还会加大对滚筒的摩擦力，有时会引起输送带面胶和滚筒包胶层的撕裂。水稳拌和站如果清扫装置良好，托辊、输送带等的使用寿命都可以延长
水稳拌和站拌和效率的方法：
水稳拌和站生产效率的高低决定了整个工程进度的快慢。 拌和质量的好坏也事关工程质量，为了保证拌和质量和拌合效率，可以用挖掘机翻倒，来平衡原材料的含水量。水稳拌和站由于黑灰、白灰的含水量由许多不确定的因素决定，特别是白灰，消解质量、自身质量、是否过筛都影响到白灰的使用效率。因此，在使用前，水稳拌和站要保证白灰的最适宜的施工含水量，要把握合适的开垛时间。开垛后，如果过湿，可以用挖掘机倒翻数遍，直到达到合适的含水 量，既保证了施工效率，又保证了灰剂量。水稳拌和站的选址也很重要。特别是场区内的运输是否畅通也关系着生产效率。因为在生产中，不仅要考虑到装载机上料的效率，还要考虑运输车辆不要停滞堵塞，以及进料车辆不要影响现场的施工。另外装载机要在捅料人员把料仓筛上的材料捅完时再上料，便于捅料人员作业 ；但又不能上料太晚，否则就会断料。所以说水稳拌和站效率的提高是由很多因素综合影响，需要人机及外在因素、内在因素各个方面的密切配合。
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